Магнитные датчики KIPPRIBOR серии LM50

Магнитные датчики KIPPRIBOR серии LM50 предназначены для контроля промежуточных и конечных положений поршня в пневматических цилиндрах.

Они формируют дискретный сигнал, фиксирующий положение поршня, что обеспечивает автоматизацию оборудования с пневмоцилиндрами.

Область применения: Датчики LM50 используются в машиностроении, пищевой и деревообрабатывающей промышленности, а также в производстве пластиковых окон.

Совместимость: Подходят для цилиндров ведущих производителей, включая Festo, KIPVALVE, SMC, Camozzi и Pneumax.

Ключевые особенности KIPPRIBOR LM50

✔ Универсальность - работают с тремя типами цилиндров: круглой гильзой, со стяжными шпильками или Т-образным пазом.
✔ Простота подключения - оснащены стандартными разъёмами М8 и EZ3 для быстрой замены и безошибочного монтажа.
✔ Удобство установки - специальные соединители и монтажные наборы KIPPRIBOR сокращают время настройки.
✔ Надёжность - прочный корпус с винтовым зажимом обеспечивает устойчивость даже при вибрациях.
✔ Защита от внешних воздействий - маслостойкие материалы, высокая термостойкость и степень защиты IP67 позволяют использовать датчики в сложных промышленных условиях.
✔ Удобство контроля - яркий дизайн и светодиодная индикация упрощают визуальный мониторинг во время работы и настройки.

1. На поршне цилиндра закреплено магнитное кольцо.
2. При приближении поршня к датчику чувствительный элемент (геркон или магниторезистор) реагирует на магнитное поле.
3. Выходная цепь датчика замыкается, формируя управляющий сигнал.
4. Одновременно с замыканием активируется светодиодная индикация, визуально подтверждая срабатывание датчика.

Таким образом, оба типа датчиков обеспечивают бесконтактное определение положения поршня за счёт взаимодействия с магнитным полем.

Функциональная схема применения магнитных датчиков KIPPRIBOR серии LM50 на примере установки для запайки стаканчиков крышками из фольги

Рабочий цикл пневматического цилиндра с системой позиционирования:

1. Инициирование движения вниз
   - Контроллер отправляет управляющий сигнал "вниз" на пневматический распределитель
   - Распределитель переключается, подавая сжатый воздух в полость цилиндра


2. Ход поршня вниз
   - Под действием давления воздуха поршень начинает поступательное движение вниз
   - При достижении крайнего нижнего положения срабатывает нижний датчик положения
   - Датчик передаёт сигнал "Поршень в нижнем положении" в контроллер


3. Возврат в исходное положение
   - Контроллер формирует команду "вверх" для пневмораспределителя
   - Распределитель изменяет направление подачи воздуха
   - Поршень начинает движение вверх


4. Фиксация верхнего положения
   - При достижении верхней точки срабатывает верхний датчик положения
   - Контроллер получает подтверждающий сигнал о завершении цикла
   - Система готова к следующему рабочему циклу

• Весь процесс происходит автоматически по заданному алгоритму
• Датчики положения обеспечивают точный контроль перемещений
• Контроллер синхронизирует работу всех элементов системы