Наши проекты
Заказчик: ООО «Армавиртеплоэнерго», г. Армавир
Задача автоматизации: модернизация центрального теплового пункта
В центральном тепловом пункте (ЦТП) управление задвижками в контурах отопления и горячего водоснабжения (ГВС) осуществлялась вручную. Подача пара для нагрева двух контуров воплощается из котельной, которая находится в 2 километрах от ЦТП. И здесь возникает потребность дистанционно следить за рабочими параметрами системы и сделать управление этой системой автономной. Появляется необходимость в погодозависимом управлении, воздействие управляющего сигнала в зависимости от температуры наружного воздуха.
Появляется задача автоматизации системы с применением современного оборудования и инновационных технологией.
Реализация и выбор средств автоматизации.
Для выполнения этой задачи применили зарекомендовавшее себя программируемые логический контроллер ПЛК73 и панельный контроллер СПК107. На основе этих приборов будет строится решение модернизации управления ЦТП.
В ЦТП есть два контура с теплообменниками, которые греют их с помощью пара. Подачу пара регулируют седельные задвижки с приводами. Начнем с того, что было установлено 2 шкафа управления. Первый на котельной, откуда непосредственно позволит оператору следить изменения действующих параметров, таких как давление, температура и положение задвижки. Мониторинг физических величин реализуется на контроллере СПК107. Второй шкаф управления установлен в ЦТП. В составе автоматики есть контроллер ПЛК73 и аппараты коммутации для управления задвижками. На контроллере реализована система управления погодозависимого регулятора температуры для контура отопления, и точного регулятора для ГВС. В алгоритме программы, зашитой в контроллер, реализованы пид-регуляторы, для того чтобы поддерживать температуру с точностью до градуса, введено автоматическое и ручное управление.
Взаимный опрос между двумя шкафами автоматики на большой дистанции обеспечивают два радиомодема СПЕКТР-433, подключенные к интерфейсу RS-485. Использование беспроводной связи является практичным решением для непрерывного взаимодействия контроллеров.
Результат автоматизации: С помощью дистанционного управления на СПК107 мы по радиоканалу обеспечили удобство контроля за физическими параметрами центрального теплового пункта, такими как давление пара, температура регулирования и т. д. Параметры системы отображаются в удобном для оператора виде, на удобной графической мнемосхеме. Система работает бесперебойно и надежно, вне зависимости от погодных условий. Обслуживание внедренной системы сведено к минимуму.
Разработчик: ООО «Бином автоматик», г. Армавир
email: info@binomkip.ru
сайт www.binomkip.ru
Использованное оборудование ОВЕН:
Система учета перчаток на производственной линии.
Была поставлена задача перенести информацию на линии по производству перчаток со старых советских счётчиков на компьютер.
На базе оборудования ОВЕН была внедрена система на ПЛК200 с возможностью удалённого мониторинга состояния линии и фактического учёта перчаток. О состоянии линии контроллер сообщает непосредственно с помощью журнала. В журнале архивируются события в виде сообщений. Оператор имеет возможность просмотреть историю и подтверждать сообщения на любые действия.
Функциональные особенности:
-Учёт продукции;
-Визуализация аварийных состояний;
-Информирование оператора о состоянии линии с помощью сообщений
-Архивация сообщений
-Возможность настройки системы
-Световая и звуковая сигнализация
Диспетчеризация на Биофабрике в г. Армавире.
Заказчик: ФКП «Армавирская биофабрика», пос. Прогресс.
Задача по автоматизации: Сбор показаний датчиков и отображение информации на ПК.
На биофабрике разработана и внедрена система диспетчеризации. Система опрашивает датчики температур и давлений и передаёт данные на персональный компьютер. Она включает в себя SCADA-систему с ОРС-сервером для опроса текущей информации.
Архитектура автоматизации.
Система мониторинга для трёх этажей, компрессорной и насосных включает шесть шкафов автоматики, подключённых к персональному компьютеру.
Для опроса датчиков в помещениях предприятия использовались шкафы автоматики. Состав щитов автоматики содержит аналоговые и дискретные модули ввода МВ110-8А, МВ110-2А, МК110-16ДН. Их задача заключается в сборе показаний различных датчиков и передаче физических параметров на верхний уровень автоматической системы управления. Параметрами являются: температура, давление, вакуум, датчик потока, поплавковый датчик.
В помещении диспетчерской установлены преобразователи интерфейса АС4 для приёма информации. Передача показаний датчиков от нижнего уровня к верхнему делится на две группы. Первая группа осуществляет передачу информации по промышленной витой паре с интерфейсом RS-485. А вторая группа выполняет опрос насосных станций по радиоканалу с помощью радиомодемов СПЕКТР - 433. Так как насосные находятся далеко от управляющего пульта диспетчеризации.
На экране монитора персонального компьютера выводится вся информация о работе системы. На дисплее отображена мнемосхема, где по группам разделены экраны. Каждый экран соответствует своему помещению. Все они содержат текущие значения измеряемых физических параметров. Разработанная SCADA-система позволяет оператору отслеживать графики, смотреть архивные данные, фиксировать аварийные случаи по сообщениям, сохранять или печатать отчёты параметров.
В целом, SCADA-система позволяет отображать 45 единиц физических параметров. Но это далеко не предел. К системе возможно добавлять точки измерений, расположенные в разных местах. Все данные системы находятся в базе данных MS SQL. Что в случае аварийных ситуации и последующих «разборов полетов», позволяет выяснить причину возникновения.
Разработчик: ООО «Бинома автоматик»
г. Армавир
e-mail: info@binomkip.ru
web: http://binomkip.ru
Использованное оборудование ОВЕН:
МВ110-8А, МВ110-2А, МК110-16ДН, ОВЕН БП30Б-Д3, ОВЕН АС 4, РАТЕОС СПЕКТР-433
В 2018 году компания «Бином автоматик» реализовала проектирование, монтаж и наладку оборудования системы телемеханики по учёту электрической энергии предприятия ООО фирма «Меркурий» (г. Черкесск).
ООО фирма «Меркурий» занимается производством бутилированной воды. Поступила задача рассмотреть общую ситуацию по потреблению электроэнергии на всех подстанциях и фидерах предприятия. Требовалось провести аудит всей системы для того чтобы предпринять соответствующие меры по энергосбережению, выявлению потерь в линиях электропередач и экономии электроэнергии.
Краткое описание системы телемеханики предприятия
Для решения поставленной задачи по экономии электрической энергии установили программно-аппаратный комплекс для мониторинга всех подстанций, фидеров и выявления конкретного количества потреблённой электроэнергии за определённый промежуток времени.
Электронная часть системы включает в себя электросчётчики «Меркурий-236» с трансформаторами тока для измерения электрических параметров промышленных линий. Основная идея, заложенная в счётчиках - собирать все электрические данные, формировать архивы по потребленной электроэнергии и передавать информацию на верхний уровень технического учета.
Верхний уровень включает в себя программируемый логический контроллер и программное обеспечение, которую собирает всю информацию со всех счетчиков и ведёт дальнейшую обработку и хранение архивов. В качестве контроллера предложили испытанный и хорошо себя зарекомендовавший на других объектах ОВЕН ПЛК323-ТЛ. Контроллер является неким проводником и ячейкой для сбора, передачи и архивирования информации.
В качестве программного комплекса для мониторинга данных учёта электроэнергии предлагается софт «Телемеханика ЛАЙТ». Для удобного и исчерпывающего анализа данных учёта выводим информацию в графическом и табличном варианте.
Сама информация будет отображена в виде профилей нагрузок:
• Профиля средних 30-минутных мощностей;
• Профиля средних часовых мощностей;
• Профиля средних суточных мощностей;
• Профиля сменных мощностей;
• Профиля месячных мощностей;
Краткое описание графического интерфейса
На основной мнемосхеме отображена вся полная информация по всем электросчётчикам. На экране можно запустить графики оперативных данных, таких, как напряжения, токи и мощности. Можно запустить исторические тренды по каждой линии для анализа потребления электроэнергии по 4 часам или по сменам. В правой части мнемосхемы расположены несколько функциональных кнопок, для запуска подпрограмм - энергоанализ, графики и раппотры.
«Энергоанализ» является основной подпрограммой для технического учёта . В ней можно оценить сколько и за какой период было потреблено электрической энергии.
Спецификация оборудования
ОВЕН ПЛК323-ТЛ
Программное обеспечение Телемеханика Лайт
электросчётчик Меркурий - 236
К нам поступил заказ создать аналог станка для формовки дымоходов. Смысл работы такого расширительного станка заключается в следующем: шестисегментный формующий орган приводится в действие либо поворотным гидроцилиндром, либо ручным поршнем и своим перемещением осуществляет формовку определенного участка трубы. На станке, который уже работает на предприятии стоит дорогостоящее оборудование, такие как Siemens, Sсhneider electric.
Итак, как же мы повторили этого «Монстра», об этом составлена эта статья.
1. Подбор оборудования
На этом этапе осуществлялся выбор оборудования, подходящего для решения этой задачи. Среди многочисленных модулей ввода-вывода, плк и приборов мы искали бюджетный вариант, который немного бы удешевил систему.
Осуществили выбор на оборудовании отечественного производителя ОВЕН, так как они соответствуют категории цена/качество. А конкретно панельный контроллер СПК107 и модули ввода-вывода МК110-8Д.4Р и МВ110-2А. Для измерения сигнала 0-5 кОм нам пришлось подобрать модуль ввода фирмы Seneca, так как у Овна отсутствует модуль с таким сигналом. Это необходимо для измерения сигнала линейного потенциометра.
По техническим характеристикам СПК 107 практически похож с Sсhneider electric HMIGTO4310:
- цвет дисплея 65536 цветов,
- диагональ дисплея у Sсhneiderа чуть побольше чем у СПК107: 7,5 дюймов против 7.
- Зато у СПК107 разрешение экрана 800х480, в то время как у Sсhneiderа 640x480
Здесь есть одно маленькое НО, СПК107 является полноценным панельным контроллером, который программируется средой CODESYS 3.5. В то время как HMIGTO4310 является панелью оператора с отдельным конфигуратором, которая прикручивается к ПЛК.
СПК107 управляет по интерфейсу модулями ввода-вывода, в отличие от импортной системы, где стоит дорогостоящий Siemens. На первом станке с европейским оборудовании контроллер используется всего лишь на 10 %. Мы же подобрали приборы максимально под задачу. Это ещё одна сэкономленная копейка в кармане клиента.
Из этого следует вывод по характеристикам наша электроника станка ничуть не уступает первоначальному комплекту оборудования. Производительность не хуже начального варианта. И система гораздо бюджетнее.
Система термометрии на хлебозаводе в г. Армавире
Заказчик: ОАО «Армавирский Хлебопродукт», г. Армавир
Задача автоматизации: разработка и внедрение системы термометрии
ОАО «Армавирский Хлебопродукт» является крупнейшим предприятием г. Армавира, специализирующимся на хранении, сушке и переработке зерна. Это большой завод, в состав которого входят в том числе два элеватора, содержащие 112 силосов и лаборатория, в которой производится отбор образцов зерновых культур для определения их качества и направления зерна в определенные силоса элеватора или зерносклады, а также регистрация показаний измерений температуры в силосах. Для измерения температур в элеваторах используются аналоговые термоподвески. Была поставлена задача автоматизировать систему термометрии и вывести показания датчиков термоподвесок на автоматизированное рабочее место лаборанта.
Реализация и выбор средств автоматизации.
Для осуществления этой задачи было предложено решение на базе приборов компании ОВЕН, обладающих широким функционалом, интерфейсом RS-485 и возможностью работы в системе диспетчеризации MasterSCADA, а также лидирующих в соотношении цена/качество, что является немаловажным фактором для клиента.
Первоначальная система измерения и регистрации температур не отличалась точностью и оперативностью работы и не устраивала заказчика, а разработанная система термометрии на основе модулей ввода-вывода ОВЕН МВ110-8А позволила в режиме реального времени наблюдать изменения температуры в силосах и оперативно принимать решение о перегонке зерна. Системой опроса аналоговых датчиков является программа MasterSCADA, установленная на персональный компьютер оператора на базе Windows 7. С помощью неё оператор имеет возможность видеть все рабочие параметры системы. Опрос датчиков температуры c градуировкой 53М выполняется через интерфейс RS-485. Взаимодействие шкафов локальной автоматики и ПК обеспечивают три радиомодема СПЕКТР-433, образующие единую сеть с прозрачной связью. Использование беспроводной связи между АРМ лаборанта и шкафами локальной автоматики обусловлена расстоянием порядка 200 метров между элеваторами и лабораторией, где ведется мониторинг и управление элеваторами.
За счёт использования мощной среды MasterSCADA к преимуществам данной системы можно отнести её гибкость и масштабируемость (например — мониторинг уровня зерна в каждом силос-корпусе, удаленное управление транспортёрами и т.д.).
Результат автоматизации: С помощью 88 модулей аналогового ввода МВ110-8А по радио-каналу организована термометрия в 112 силос-корпусах (672 датчика температуры). Параметры системы отображаются в удобном для оператора виде с возможностью просмотра истории изменений в виде графиков или таблиц, введена функция составления моментальных отчетов и сохранения их в файл, либо распечатка на бумажный носитель. Система работает бесперебойно и надежно, вне зависимости от погодных условий. Обслуживание внедренной системы сведено к минимуму.
Разработчик: ООО «Бином автоматик», г. Армавир
e-mail: info@binomkip.ru
web: http://binomkip.ru
Использованное оборудование:
· Модуль ввода аналоговых сигналов ОВЕН МВ110-8А
· Радиомодем Ратеос СПЕКТР-433
· Термопреобразователь сопротивления (датчик температуры) ДТС3005-РТ1000.В2 (для регистрации температуры наружного воздуха)
· Soft-logic система MasterSCADA v3.5 (1000 точек)
· ModBus OPC-сервер Lectus
