Термопары на основе КТМС высокотемпературные модульные ОВЕН ДТП

Ассортиментный ряд термопар ОВЕН с КТМС включает в себя

 Модификации с кабельным выводом ХХ4
 универсальные конструктивные исполнения
 датчиков для измерения температуры в
 труднодоступных местах, печах, прессах, для
 применения в пищевой промышленности и т.п.
 Рекомендуются на замену моделей 011, 021, 031.

 Модификации с коммутационной головкой ХХ5
 предназначены для измерения температуры
 быстропротекающих процессов. Рекомендуются к
 использованию при производстве строительных
 материалов, в металлургии, нефтегазовой отрасли.

 Модернизированные высокотемпературные термопары
 имеют разборную конструкцию. Вставка из КТМС
 устанавливается в чехлы из стали ХН45Ю или чехлы
 из трубки МКРц. Широко применяются в металлургической
 и фарфорово-фаянсовой промышленностях, при обжиге
 кирпича, измерении температуры дымовых газов и т.п.

Справочная таблица размеров КТМС

 Параметр

Значение

 Наружный диаметр защитной оболочки, d, мм

1,5

2,0

3,0

4,5

 Количество термоэлектродов

2

2

2

4

2

4

 Диаметр термоэлектродов C, мм

0,25

0,33

0,48

0,46

0,74

0,69

 Толщина защитной оболочки, S, мм

0,18

0,23

0,33

0,33

0,51

0,51

Конструктивное исполнение коммутационных головок

Конструктивное
исполнение головки

Уменьшенная

Увеличенная
(стандарт)

Увеличенная с защелкой
(по заказу)

Материал головки

Металлическая (алюминиевый сплав)

Чертеж

Модели

025, 045, 075

115-165, 225

115-165, 225 по заказу

 Термопары мод. 025, 045, 075, 125…165, 225 имеют модульную (разборную) конструкцию. Если в процессе
 эксплуатации чувствительный элемент вышел из строя, а защитный чехол из корунда или жаростойкой
 стали остался цел, оптимальным решением будет заменить только вставку, а не менять весь датчик.
 Замена вставки проста и может производиться без демонтажа высокотемпературного датчика.
 Максимальная температура узлов подключения металлических голов

Преобразователи термоэлектрические с коммутационной головкой на основе КТМС

Конструктивное исполнение

Модель

Параметры

Материал

Длина монтажной
части L*, мм

025

D = 10 мм

 ДТПL
 Материал арматуры:
 сталь AISI 316 (−40… +600 °С)
 Диаметр КТМС 3 мм
 ДТПK
 Материал арматуры:
 сталь AISI 316 (−40… +900 °С)
 Диаметр КТМС 4,5 мм
 ДТПN
 Материал арматуры:
 сталь AISI 316 (−40… +900 °С)
 Диаметр КТМС 4,5 мм
 ДТПJ
 Материал арматуры:
 сталь AISI 316 (−40… +750 °С)
 Диаметр КТМС 4,5 мм

60, 80, 100, 120, 160, 180,
200, 250, 320, 400, 500,
630, 800, 1000, 1250, 1600,
2000

Подвижный штуцер

045

D = 10 мм
М = 20×1,5**
S=22 мм

075

D = 10 мм
М = 20×1,5**
S=22 мм

115

D = 20 мм

 ДТПL
 сталь 12Х18Н10Т (-40...+600 °С)
 сталь AISI 316 (-40...+600 °С)
 Диаметр КТМС 3,0 мм
 ДТПK
 сталь 12Х18Н10Т (-40...+800 °С)
 сталь 15Х25Т (-40...+1000 °С)
 сталь AISI 316 (-40...+900 °С)
 сталь AISI 310 (-40...+1100 °С)
 сталь ХН45Ю (-40...+1100 °С)
 Диаметр КТМС 4,5 мм
 ДТПN
 сталь AISI 310 (-40...+1100 °С)
 сталь ХН45Ю (-40...+1250 °С)
 Диаметр КТМС 4,5 мм

L1, L2:
250, 320, 400, 500, 630, 800,
1000, 1250, 1600, 2000

125

D = 20 мм

250, 320, 400, 500, 630, 800,
1000, 1250, 1600, 2000

135

D = 20 мм,
M = 27×2 мм**,
S = 32 мм

225

D = 20 мм

 ДТПK
 сталь ХН45Ю (-40...+1100 °С)
 Диаметр КТМС 4,5 мм
 ДТПN
 сталь ХН45Ю (-40...+1250 °С)
 Диаметр КТМС 4,5 мм

250, 320, 400, 500, 630, 800,
1000, 1250, 1600, 2000

145

D = 12 мм,
D1 = 20 мм

 ДТПK
 корунд CER795 (-40...+1100 °С)
 Диаметр КТМС 4,5 мм
 ДТПN
 корунд CER795 (-40...+1250 °С)
 Диаметр КТМС 4,5 мм

250, 320, 400, 500, 630,
800, 1000, 1250, 1600, 2000

155

D = 20 мм,
D1 = 30 мм

165

D = 20 мм,
D1 = 30 мм,
M = 27×2 мм**,
S = 32 мм

 * Длина монтажной части L выбирается при заказе.
 Для модели 115 при заказе указывается соотношение длин L1 / L2.
 ** По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.
 Для ДТПХ мод. 145, 155, 165:
 температура в зоне перехода от корундовой части к металлической не должна превышать 800 °С;
 скорость нагрева корундового чехла не должна превышать 150 °С/мин, погружение в измеряемую среду - плавное.

Конструктивные размеры монтажных частей ДТПХ145, ДТПХ155

L, мм

L2, мм

250

80

320

80

400

80

500

80

630

80

800

200

1000

400

1250

650

1600

1000

2000*

1400*

Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры

Материал
арматуры
монтажной
части ДТП

 Рекомендуемые 
температуры
применения, °С

Условия
применения

Температура
 окалинообразования, 
°С

Особенности
применения

 Нержавеющие
 аустенитные
 стали
 12Х18Н10Т
 08Х18Н10Т
 AISI304

800

 Неподвижные
 окислительные или
 нейтральные жидкие,
 газообразные среды

850

 Неустойчивы в   серосодержащих
 средах, в серной,   соляной,
 фтороводородной   (плавиковой),
 горячей фосфорной,   кипящих
 органических кислотах

600

 воздействие механических   нагрузок

 Нержавеющая
 аустенитная
 сталь
 10Х23Н18

900

 Неподвижные,
 движущиеся
 окислительные или
 нейтральные газообразные
 среды, воздействие
 механических нагрузок

1050

 Стойкость к коррозии   при
 высоких   температурах;
 стойкость к   воздействию
 агрессивных сред .   Широко
 применяется в   нефтехимии.

 Нержавеющая
 Тугоплавкая
 аустенитная Сталь   AISI310
 (российский аналог:
 20Х25Н20С2)

1100

 Неподвижные
 окислительные или
 нейтральные газообразные
 среды

1100

 Хорошая   сопротивляемость
 окислению и   воздействию
 серы, устойчива к   кислым
 водным растворам,   хлорной
 коррозии, к   цианистым и
 нейтральным   расплавам
 солей при высоких
 температурах.   Устойчива в
 атмосфере,   содержащей
 СО2, при   температуре до
 900 °С

1050

 Движущиеся газообразные
 среды, воздействие
 механических нагрузок,
 режим теплосмен

 Нержавеющая
 аустенитная
 сталь AISI316

900

 Неподвижные, движущиеся
 окислительные или
 нейтральные газообразные
 среды, воздействие
 механических нагрузок,
 режим теплосмен

925

 Хорошая   сопротивляемость
 окислению и   воздействию
 кислот. Резистентна к
 соленой воде,   появлению
 каверн и раковин

 Нержавеющая
 аустенитная
 сталь AISI321

800

 Неподвижные   окислительные
 или нейтральные   газообразные
 среды

850

 Высокая стойкость к
 ряду агрессивных   сред,
 включая горячие
 неочищенные
 нефтепродукты и
 газообразные
 продукты горения.
 Устойчива в
 атмосфере,
 содержащей СО2,
 при температуре
 до 650 °С

600

 Движущиеся газообразные
 среды, воздействие
 механических нагрузок,
 режим теплосмен

 Нержавеющая
 Ферритная
 сталь 15Х25Т

1000

 Неподвижные, движущиеся
 окислительные или   нейтральные
 газообразные среды;   воздействие
 механических нагрузок,
 режим теплосмен

1050

 Для замены   12Х18Н10Т
 при повышенных
 температурах.   Устойчива
 в серосодержащих   средах.
 Не рекомендуется
 воздействие ударных
 нагрузок

 Сплав на
 железо-
 никелевой
 основе ХН45Ю
 (ЭП 747)

1100

 Неподвижные, движущиеся
 окислительные или   нейтральные
 газообразные среды;   воздействие
 механических нагрузок

1300

 Не рекомендуется
 воздействие   абразивных
 частиц, движущихся в
 высокоскоростном
 газообразном потоке

 Керамика
 МКРц

1100

 Высокотемпературные
 газообразные среды

-

 Не рекомендуется
 воздействие
 механических   нагрузок.

 Корунд
 CER795
 ( ≈ 95% Al2O3)

1300
(1600 кратковременно)

 Высокотемпературные
 газообразные
 среды

-

 Высокая твердость и
 газоплотность. Не
 рекомендуется
 воздействие ударных
 нагрузок.

 Карбид
 кремния
 SiC

1250

 Расплавы солей
 (кроме хлорида бария);
 расплавы цветных металлов
 (кроме алюминия)

-

 Высокая твердость и
 износостойкость

НСХ

Класс допуска

Диапазон измерения

Пределы допускаемых
отклонений ТЭДС от НСХ

К (ХА)
N(НН)

2

-40…+333 °C включ.

± 2,5 °C

св. 333…+1300 °C

± 0,0075t°C

1

-40…+375 °C включ.

± 1,5 °C

св. 375…+1300 °C

± 0,004t°C

L (ХК)

2

-40…+360 °C включ.

± 2,5 °C

св. 360…+600 °C

± (0,700 + 0,005t) °C

J (ЖК)

1

-40…+375 °C включ.

± 1,5 °C

св. 375…+750 °C

± 0,004t°C

S(ПП)

2

0…+600 °C включ.

1,5 °C

св. 600…+1600 °C

0,0025t°C

 t - значение измеряемой температуры °C

 Руководство по эксплуатации ДТП

 Руководство по эксплуатации ДТП А5

 Описание типа СИ ДТП - Россия

 Сертификат промышленной безопасности на ДТП

 Свидетельство о типовом одобрении ДТП

 Сертификат средств измерений ДТП - Россия

 Сертификат средств измерений ДТП - Беларусь

 Сертификат средств измерений ДТП - Казахстан

 Отказное письмо на ДТП сенсор

 Приказ о продлении СИ, срок действия которых заканчивается в период с 28 мая по 27 ноября 2020 г.